Úvod
svařovací stroj pod tavidlem je spalovací stroj pod svařovacím tavidlem vrstvu po oblouku. Jejich vlastní stabilní kvalita svařování, rychlost svařování a bezprašný oblouk jsou malé výhody, protože hlavní svařovací stroj vyráběl tlakové nádoby, výrobu trubek, ocelové skříňové nosníky a podobně. V posledních letech se sice objevila celá řada účinných, vysoce kvalitních nových svařovacích strojů, ale aplikace stále nebyly ovlivněny svařováním pod tavidlem. Z pohledu různých svařovacích strojů z hlediska podílu hmotnosti svařovaného kovu představovaly stroje pro svařování pod tavidlem asi 10% a v průběhu let se jen málo změnily.
Stroj pro svařování pod tavidlem je jedním z mnoha svařovacích produktů ESAB, ESAB (ESAB) má 100letou historii, je jedním z globálních lídrů ve výrobě svařovacích a řezacích zařízení a materiálů. V červenci 2005 se Issa formálně začlenila do Shanghai obchodní společnosti v Číně, a tak začala zakládat závody v Číně, ESAB založila pět továren v Zhangjiagang, Číně, Šanghaji, Yantai, Wuxi a dalších místech, její krycí svářečka, svařování, řezání strojů a automatizace se zaměřením na rozvoj průmyslových odvětví, včetně energetiky, stavebních strojů, dopravy, stavby lodí a námořních platforem.
kategorie svářečka
automatický svařovací stroj a svářečka pod tavidlem je rozdělena do dvou kategorií svářeček.
1. Poloautomatický svařovací stroj
Poloautomatický svařovací stroj pod tavidlem se svařovacím vozíkem, skládající se ze svářečky pod tavidlem, pojezd svařovacího vozíku tam a zpět, nastavitelná rychlost. Hlavní funkcí poloautomatického obloukového svářecího stroje je:
(1) svařovací drát je nepřetržitě veden obloukovou zónou trubice vedení drátu;
(2) přenos svařovacího proudu;
(3) ovládá spouštění a zastavování svařování;
(4) naneseno na pokovené pájecí plošky.
skládá se především z mechanismu podávání drátu, ovládací skříňky, ručního svářecího a svářecího zdroje s hadicovým složením. Poloautomatický obloukový svařovací stroj kombinuje výhody flexibility a ručního obloukového svařování kovů pod tavidlem. Při automatickém svařování je práce obtížná (např. nepravidelná středová osa svaru, krátký svar, svaření obrobku v úzkém prostoru atd.), kterou svářečku lze ke svařování použít.
2. Automatický svařovací stroj pod tavidlem
automatický svařovací stroj pod tavidlem je stroj pro svařování pod tavidlem, pomocné součásti zařízení, lze dosáhnout automatického svařování, hlavní funkcí automatického stroje pro svařování pod tavidlem je :
(1) nepřetržité podávání drátu do svarové zóny;
(2) přenos svařovacího proudu;
(3) oblouk se pohybuje podél švu;
(4) pro ovládání hlavních parametrů oblouku;
(5) ovládání spouštění a zastavování svařování;
(6) se aplikuje na pokovené pájecí plošky;
(7) nastavení polohy předního konce svařovacího drátu.
automatický svařovací stroj pod tavidlem podle pracovních potřeb, vyrobený v různých formách. Běžné jsou: svařovací vůz, závěsné, obráběcí stroje, konzolové, portálové a tak dále.
Design
svařovací stroj pod tavidlem s konfigurací svařovacího zdroje, svařovací hlavy a pomocného zařízení. AC napájecí zdroj, který lze použít, s DC nebo AC a DC. SAW zařízení u zdroje, ovládacího kabelu, třídílného vozíku. Každá část je velmi důležitá, jen dobře spolupracují, aby se naplno projevily výhody svařování pod tavidlem. Nárok
napájení: AC a DC napájecí body. Typ magnetického zesilovače se stejnosměrným napájením a tyristorovým měničem. Protože tyristor střední velikosti, vysoké účinnosti, spolehlivého provozu a nízkých nákladů, je široce používán. Vlastnosti stejnosměrného napájení: stabilita oblouku, připojení s obrácenou polaritou, velká hloubka průniku, krásné tvarování.
ovládací kabel ponořený v pohybu v dlouhém, dlouhém ohybu kabelu, který se snadno poškodí. Kvalita kabelu je obzvláště důležitá, svařovací kabel a zástrčka musí být spolehlivé. Prasknutí kabelu způsobené nefunkčním vnitřním zařízením již existuje mnoho, což by mělo přitáhnout pozornost většiny uživatelů.
auto (svařování automobilů) je motor vozíku a elektrická ovládací skříň, součásti mechanické převodovky. Hladké auto, aby spolehlivě fungovalo.
svařovací charakteristiky
mohou být střídavým svařováním pod tavidlem (obloukový svařovací transformátor), stejnosměrným proudem (obloukový svařovací generátor nebo svařovací usměrňovač) nebo střídavým a stejnosměrným proudem. Podle konkrétních podmínek použití, jako je rozsah svařovacího proudu, monofilní nebo multifilní lepení, rychlost svařování atd. zvolený typ tavidla.
špatný tok a stabilita parametrů procesu obloukového svařování mají vyšší stabilitu, obecně je vyžadována tam, kde se používá zdroj stejnosměrného proudu pro malý proudový rozsah, rychlý oblouk, krátký svar, vysokorychlostní svařování. Při použití stejnosměrného napájení bude mít polarita různých procesů různé účinky. Když je připojen DC (vodič pak záporný), vodič s nejvyšší rychlostí depozice; při obráceném stejnosměrném proudu (kladné spojení vodičů) maximální průvar svaru.
Když je střídavý proud, svařovací drát a rychlost průvaru vloženy mezi stejnosměrné kladné a reverzní spojení a minimální foukání magnetického oblouku. Při použití pro velký střídavý a stejnosměrný proud ponořený oblouk magnetický úder vážné příležitosti. Všeobecné požadavky na napětí AC zátěže nad 65V.
S cílem zvýšit hloubku průniku a zlepšit produktivitu používá vícedrátové svařování pod tavidlem stále více průmyslových aplikací. Aplikace více dvoudrátového a třídrátového svařování. Napájení stejnosměrným nebo střídavým proudem je k dispozici pro vícedrátové svařování nebo může být kombinováno střídavým a stejnosměrným proudem. A výběr dvoudrátového svařování pod tavidlem a svařování pod tavidlem třemi dráty vázaného výkonu pro různé kombinace.
výhoda svářeče
vysoká účinnost: Na jedné straně se zkracuje délka vodivého drátu, zvyšuje se proudová a proudová hustota, tavení svařovacího drátu tavením obloukem a hloubková účinnost jsou výrazně vyšší vylepšené. (Obecně není drážka s otevřenou stranou do hloubky rozpouštění 20 mm) na druhé straně díky izolačnímu účinku tavidla a strusky v podstatě žádné tepelné ztráty sáláním na oblouku, menší rozstřik, i když ztráty tepla pro tavení pájky mají nárůst, ale celková tepelná účinnost je stále značně zvýšena.
svar vysoká kvalita : dobrý izolační struskový ochranný účinek vzduchu, automatickým nastavením parametrů svařování lze udržet stabilitu, nevyžaduje vysokou úroveň dovedností svářeče , stabilní složení svaru, lepší mechanické vlastnosti.
dobré pracovní podmínky: Kromě snížení intenzity ruční práce při vnější lepení nevytváří obloukové záření, což je jedinečná výhoda svařování pod tavidlem.
lze dosáhnout automatického svařování. Nepřetržité podávání drátu do svarové zóny, přenos svařovacího proudu, oblouk se pohybuje po spoji, hlavní parametry ovládání oblouku, ovládání startu a zastavení svaru, tavidlo je aplikováno na dílnu svarové zóny, nastavení polohy předního konce svařovacího drátu.
Automatické svařování: parametry svařování lze nastavit automaticky pomocí stabilního. Ve srovnání s SMAW lze výrazně snížit závislost kvality svařování na úrovni dovednosti svářeče. Aplikace v průmyslu
Aplikace
SAW. výroba oceli v mé zemi prudce, k použití ocelových konstrukcí průmysl vytvořil příznivé podmínky pro výškové budovy, mosty, stadiony, nádraží, velké továrny, budovy atd. jsou vyrobeny z oceli. SAW efektivní, vysoce kvalitní technologie výroby velké oceli pod tavidlem. Hlavním cílem stroje pro svařování pod tavidlem je zásobování oceláren, loděnic, mostů, továren, závodů a dalších tlakových nádob, odrážející dobré výsledky po použití.
údržba
Péče
Oblouková svářečka je složitější, dražší svařovací zařízení, údržba je velmi důležitá.
1, zařízení by měl někdo používat, zařízení operátora by mělo rozumět základním principům racionálního svařování pomocí specifikace postupu svařování a mělo by být vyškoleno hodnocení;
2, zařízení pro svařování pod tavidlem by se mělo pravidelně čistit a vyměňovat kontaktní špičku a drátová kola a podobně;
3, napájecí vedení a zemnící vedení musí být dobře propojeny;
4, ovládací kabely v koncích vozu by měly být upevněny, neohýbejte je vážné poškození, porucha.
oprava
selhání zařízení, je třeba zkontrolovat tři aspekty: napájení, ovládací kabely, auto.
1, kontrola svařovacího výkonu
a, otočte vypínačem, přepínač dejte do polohy ručního svařování, výstupní napětí napájecího zdroje se zobrazí v předem stanoveném rozsahu uvnitř, méně než požadovaná výměna řídicí desky by měla být testována;
b, zkontrolujte, zda je dobrá pojistka, zda je třífázové vstupní napětí (380V110%) normální úrovně napětí, abyste zjistili, zda je nebo není předem určená hodnota řídicího transformátoru uvnitř. Pokud, vyměňte řídicí transformátor;
c, zkontrolujte, zda normální provoz relé, je problém náhradní zařízení;
d, normální teplota zkontrolujte, zda je relé zapnuto, chladicí ventilátor funguje správně, problémy s výměnou zařízení;
e, kontrola tyristoru, měřená pomocí multimetru, odpor mezi katodou a hradlovou elektrodou by měl být větší než deset až několik desítek ohmů, nebo zkrat nebo otevřená brána mezi katodou a anodou by měla být větší než 1 megohm odpor, špatná izolace mezi póly je menší než nulová hodnota odporu, což znamená poruchu.
2, kontrola ovládacího kabelu
dlouhý ovládací kabel je v pohybu, lze jej snadno přetrhnout, pomocí metody kontroly multimetru podle měření profilu odporu na koncích kabelu vypnuto, záložní linka je k dispozici přerušená spojka.
3, selhání kontroly vozu
a, stisknutím tlačítka zpět sériový vůz dopředu, auto může jezdit, knoflík pro nastavení rychlosti, může změnit čáru demonstrace o deset stupňů. Tlačítko podávání drátu je stisknuto, ať už je to kolečko pro obracení drátu. Máte-li dotazy, zkontrolujte poškození pojistky, malého relé;
b, spínač pro nastavení polohy svařování na automatické kontrole svařování;
není instalován v drátu, stiskněte tlačítko svařování, zda se drátové kolo otáčí pomalu při volnoběhu. při poklesu napětí "v na 28V se rychle otáčejí kola podávání drátu, když je napětí nakrátko nula, musí se kolo podávání drátu obrátit (protáčení), pokud by řídicí deska měla být normální výměna;
c , nestabilní podávání drátu, zuby drátěného kola zkontrolovány na poškození, výměna poškození. lisovací zařízení je správně seřízeno.
4. vyžaduje personál opravy
ve svařovacím stroji pod tavidlem neustále zlepšovat kvalitu výrobků, důležité opravy zařízení, opraváři by měli mít podmínky:
1, pro pochopení výrobního procesu;
2, kontrola kvality, testování a test by měl být více obeznámen se standardním produktem;
3, měl by mít obecný rozsah sekundární elektrické základny;
4, k přípravě materiálů a některých nástrojů pro opravy, jako je řídicí deska napájení, panel automobilu, řídicí transformátory, relé, spínače, pojistky atd., aby opravy proběhly hladce.
pravidla
a, Obsluha pilového stroje musí projít specializovaným školením obloukového svařování, certifikáty, cizím obslužným personálem, zakázat neoprávněnou obsluhu zařízení.
Za druhé, izolace kabelu před kontrolou provozu a v případě, že se okamžitě přestane poškozovat, dobré připojení vodičů ověřte každý díl, skříň ovládací skříňky a kabelovou desku krytu skříně.
Za třetí, během provozu, operátor se soustředit, správný provoz, na vědomí, že mechanická situace, nebo není dovoleno podstoupit nelicencovaný personál k obsluze stroje na jiné, nesouvisející osoby zakázáno vstupovat do pracovního prostoru.
Za čtvrté, pracovní procesy, každá osoba musí přistát na horní části portálové plošiny za účelem pozorování, údržby nebo inspekce. Je-li nutné, abyste si nasadili ochranné brýle, musí se činnost kopání zastavit.
V. svařování, droga kůže povolena lopata, struska, struska lopata droga kůže.
šest, když včas vážně provádět údržbu, udržovat stroj v dobrém stavu, není mechanická práce nemocný, není nalezen v normálním provozu, výpadek napájení okamžitě zkontrolovat, řešení problémů před použitím.
Sedm operátorů dojíždějících do práce, do mechanického zaparkovaného v pohotovostní poloze, vypnout, uzamknout vrata nádrže, vyčistit místo od trosek, strusky.
úvahy
1, parametry svařování (včetně rychlosti chůze nebo napětí při chůzi, svařovacího proudu, svařovacího napětí) musí být poskytnuty přesně v souladu se specifikacemi svařování (viz podrobný popis). parametry svařování nejsou skutečnými přednastavenými parametry parametrů svařování. Pokud parametry nejsou skutečné svařování, lze je nastavit v reálném čase pomocí potenciometru.
2, různé průměry svařovacího drátu skutečný svařovací proud nesmí překročit rozsah proudu použitého drátu.
3, musí být zvolen jiný průměr drátu odpovídající kontaktní špičce a drátu.
4, spojení uzemnění, kabelu a svaru obrobku musí být bezpečné a spolehlivé.
5, obrobek nesmí mít chvění ploché podložky, povrch obrobku musí být relativně hladký.
6, oblouk pod tavidlem musí používat zkrat (pro vyčištění před svařováním tavidlem strusková svařovací hlava uvízla? Poté stiskněte „ruční podávání drátu“, dokud nedojde ke zkratování drátu a obrobku, dokud se podávání drátu automaticky nezastaví).
7, na konci procesu svařování elektrickým obloukem budou dvě sekundy, aby se zabránilo přilepení drátu.
8, směr jízdy nelze změnit, když je vozík v pohybu.
9, čím menší tok tavidla závisí na výšce od výšky pouzdra materiálu obrobku, výška materiálu vycházejícího z obrobku závisí na velikosti svařovacího proudu, menší svařovací proud, materiál tok toku objímky vzdálenosti obrobku je také menší, musí být uveden do provozu, aby se našel optimální výškový rozdílný svařovací proud (nízký tok toku proudu může způsobit nadměrnou poréznost během svařování, nutnost ladění pro nalezení nejlepší výšky).
10, výstupní výkon kladné a záporné zátěže nesmí být přímo zkratován, jinak nebude proud nastavitelný.