Апликација
Детектор цурења се користи у инспекцији лежајева и праћењу квара подмазивања / дијагностици механичких кварова / контроли кондензационог вентила / детекцији притиска и вакуума / примени појачавача цурења / детекцији делимичног или лучног пражњења / измењивача топлоте, бојлера и кондензатора / ултразвучног теста, пожарни електрични тест пражњење, лежај, зупчаник, мењач, мотор, кавитација електричне пумпе, мотор, компресор, радна опрема и откривање квара подмазивања, ултразвучно заптивање Испитивање уништења, кутија за терет, заварени шав, отвор, заптивка, детекција електричне опреме, електрично делимично пражњење (корона) , лук високог напона, паљење, варница, траг цурења, старење изолације, прекидач за напајање, трансформатор, релеј, прекидач, сабирница/плоча, детекција изолационог уређаја, измењивач топлоте, бојлер и хладњак, кондензатор, издувни систем, систем грејања, испитивање притиска , притисак/вакум, контејнер, ваздух, кисеоник, азот, цурење расхладног средства, вентил/вентил, детекција цурења или блокаде седишта хидрауличног вентила, клапна за пару, капија за одводњавање паре, детекција ваздушних цеви, дијагностика механичких кварова, ултразвучни тест, аутомобил/авион /тест заптивања бродске кабине, детекција далековода, инспекција на даљину, детекција цурења цевовода и цевовода, општа механичка детекција и елиминација квара.
Детекција цурења служи свим сферама живота. Све док постоји цурење у околини, неопходно је открити потенцијалне опасности да би се постигао ефекат детекције цурења!
Флексибилност системске апликације
Флексибилност примене система укључује метод детекције, медијум за детекцију, систем мерења, метод рада, функцију аутоматске корекције одступања и додатке за проширење опреме.
1. Метода детекције ће директно утицати на резултат детекције. Одабир методе детекције погодне за производ који се тестира максимално ће повећати ефекат детекције.
2. Медијум за детекцију је пожељно чист ваздух без загађења и ниске цене.
3. Мерни систем ће вам аутоматски помоћи да завршите конверзију запремине.
4. Аутоматска корекција одступања може ефикасно побољшати тачност и ефикасност детекције.
5. Проширени додатак може вам помоћи да се повежете са рачунаром и другом опремом за праћење и анализу података тестираног производа.
Функција
1. Инспекција цурења гума и цевовода;
2. Инспекција цурења система грејања;
3. Пара Унутрашња инспекција цурења;
4. Инспекција цурења ваздуха из компресора;
5. Инспекција цурења фрижидера, система за климатизацију итд.;
6. Контрола цурења мотора заптивке;
7. Мерење позиционирања локалног извора пражњења трансформатора, итд.;
8. Преглед лежајева мотора и разних машина и др.;
9. Детекција електричног пражњења расклопних уређаја, трансформатора, изолационих уређаја, прекидача, релеја, сабирница и др.;
10. Детекција непропусности непропусних кабина;
11. Испитивање непропусности целог аутомобила;
12. Процена непропусности и испитивање просторије.
Принцип рада
Детектор цурења (углавном серија СДТ270 заснована на ултразвуку увезена из Белгије):
Ако је контејнер или цев пуна Када је унутрашњи притисак гаса јачи од спољашњег притиска, због велике разлике притиска између унутрашњег и спољашњег, када контејнер има цурење, гас ће изјурити из цурења. Када је величина отвора за цурење мала и Рејнолдсов број је висок, јури гас ће формирати турбуленцију, а турбуленција ће генерисати одређену фреквенцију звучних таласа у близини рупе за цурење. Фреквенција вибрације звучног таласа је повезана са величином отвора за цурење. Када је рупа за цурење велика, људско ухо се може чути звук цурења ваздуха. Када је отвор за цурење мали и фреквенција звучног таласа је већа од 20 кХз, људско ухо га не чује, али се могу ширити у ваздуху и називају се ултразвучним таласима без оптерећења. Ултразвук је високофреквентни и краткоталасни сигнал, а његов интензитет брзо опада како се растојање ширења повећава. Ултразвук има усмереност. Користећи ову функцију, можете одредити тачну локацију цурења.
Ултразвучни детектор цурења СДТ је детектор цурења са ултразвучном методом детекције, који може да провери цурење цевовода за транспорт ваздуха, гаса, паре и течности и различите опреме. Ако се користи у комбинацији са прикљученим генератором сигнала, такође може да провери услове заптивања фрижидера, запечаћених контејнера, система за климатизацију, гума, компресора и разних инфузионих цевовода. То је моћно средство за побољшање животне средине и уштеду енергије.
Са генератором ултразвучног сигнала, може открити многа окружења.
Метода детекције
Метода мерења притиска
У данашњој индустријској инспекцији херметичности, контрола притиска је једна од најчешће коришћених метода инспекције. Када је запремина теста мала, брзина цурења се може подесити од 0,1 цц/мин.
На основу методе директне детекције притиска, конструкцијски дизајн уређаја за испитивање може бити што је могуће компактнији, а запремина тестног система се може максимално смањити. На овај начин се може постићи већа поузданост рада и постићи већи опсег испитивања. Резолуција тест сигнала зависи од нивоа тестног притиска.
Када се користи метода диференцијалног притиска, јер резолуција тест сигнала нема никакве везе са нивоом испитног притиска, под већим испитним притиском може се добити већа тачност испитивања од методе директног испитивања притиска.
Користећи методу смањења притиска и под надпритиском тестираног радног комада, може симулирати нормалне радне услове.
На основу методе повећања притиска и методе испитивања парцијалног притиска, може у великој мери потиснути утицај промене температуре и нестабилности запремине узроковане учвршћењем или радним комадом, а његов ефекат сузбијања је бољи од методе смањења притиска. Када се користи метода повећања притиска и ради под надпритиском, фаза равнотеже у процесу испитивања може се изоставити. Поред тога, испитни притисак није ограничен опсегом притиска мерних компоненти, разлог је што оне немају никакве везе са испитним притиском.
Метода мерења протока
У горе поменутој методи мерења притиска, што је већа измерена запремина, то ће мерни сигнал постати мањи; док у методи протока мерни сигнал Нема никакве везе са величином мерене запремине. Ово је веома згодно приликом калибрације система. Сигнал протока у методи протока може директно одражавати количину цурења гаса подешену за калибрацију.
Уопштено говорећи, метода запреминског протока (на пример, кроз пад притиска елемента за пригушивање) може да заврши тест цурења (мала брзина цурења) и тест протока (велика брзина цурења) у истом систему за испитивање. На пример, када се надгледа пролаз система горива, инструмент који користи методу запреминског протока има исти елемент за детекцију (сензор диференцијалног притиска) за континуирано откривање цурења другог система методом смањења притиска.
Када се користи метода масеног протока (метода топлотног мерења), тестни сигнал не само да је независан од мерне запремине, већ нема никакве везе са мерним притиском. Тест сигнал ће директно изразити количину цурења у облику стандардне јединице за брзину цурења цц/мин, без потребе за израчунавањем стопе цурења (на пример, мерење притиска).
Технички параметри хоста за откривање цурења
Углавном се односи на СДТ/УЕ ултразвучни детектор цурења
Функција: Мултифункционални детектор
Екран: Висок контраст, ЛЦД са позадинским осветљењем, 100×32 пиксела
Тастатура: 8 функцијских тастера
Опсег: -10дБμВ～120дБμВ
Резолуција мерења: 0,1 дБμВ
Осетљивост: може да открије цурење са притиском од 6 пси, отвором од 0,1 мм и растојањем од 70 стопа
Minimum limit: 1×10-2～1× 10-3std.cc/sec.FREON
Прецизност: ±0.5дБμВ
Однос сигнал/шум: типично -5дБμВ
Пропусни опсег: (-3дБ) 2кХз
Аутоматско искључивање: аутоматско искључивање у унапред подешено време
Радна температура: -15℃ до +60℃
Батерија: 1,3 Ах пуњива Ни-МХ батерија
Користите 8～10 сати када је позадинско осветљење искључено
Време пуњења: 5-6 сати
Животни век: 500～1000 пуњења/ циклус пражњења
Оклоп: ваљани алуминијум, заштитни поклопац од гуме
Величина: 203к38к88мм (ДкВкШ)
Тежина: око 700 грама (укључујући батерију и кожну футролу)
Резолуција и тачност
Приликом куповине опреме за откривање цурења, резолуција и тачност су важни фактори. Како сазнати способност инспекције система опреме потребно је разумети следећа питања:
1. Резолуција А/Д конвертора не представља резолуцију система. Приликом одабира опреме наићи ћете на рекламу резолуције 0,0001 пси, али вам није речено да ће се ова резолуција појавити само када је опсег веома мали и можда нећете моћи да је користите. Резолуцију система треба свеобухватно дати према опсегу инструмента.
2. Највећа тачност није једнака стварној тачности детекције. Највећа прецизност је често резултат када су свеобухватни фактори (као што су температура, притисак, итд.) у идеалном стању. Свеобухватну грешку треба узети у обзир у стварном тесту, а тачност инструмента треба свеобухватно да буде наведена у сертификату о калибрацији како би се испунио ниво тачности националног стандарда.
3. Стопа детекције није фиксна, већ варира у зависности од запремине испитног комада. Ако вам неко пружи стопу откривања, а да не зна шта проверавате, онда би требало да размотрите кредибилитет производа.
4. Осетљивост детекције зависи од целог система, укључујући делове и спецификације детекције. Ако наиђете на промоцију од 0,01 ЦЦ/мин, требало би да сумњате да би она можда могла да постигне такву осетљивост у одређеном окружењу, али је то изузетно тешко постићи у стварном процесу детекције.
5. Коначни резултат теста у који треба да верујете је резултат процене одељења за верификацију. Само добављачи који вам покажу сертификат ауторитативног одељења су заиста поуздани.