rakenne
Pienet molekyylit dispergoivat väriainetta, vesiliukoista vapaaradikaalirakennetta, dispergointiaineen avulla, joka on tasaisesti dispergoitu värinesteeseen ja värjäämiseen. Se värjäys polyesterikuituja, selluloosa-asetaattikuituja ja polyamidikuituja, polyesteristä tuli erikoisvärejä.
voidaan jakaa Disperse Orange väriaineisiin, Disperse Blue, Disperse Yellow, Disperse Red koostumus, voidaan suorittaa useilla eri väriaineilla tietyssä suhteessa, jotta saadaan musta dispersio, Disperse Green jne. Disperse Violet dispersiovärit.
dispergoida tuotteen käsittelyprosessissa, jotta kaupalliset värit voivat tulla nopeasti yhtenäisiksi ja stabiileiksi dispersioiksi kolloidisten suspensioiden veteen, väriainehiukkasten hienouden on oltava noin 1 mikroni, hionnan aikana lisättiin dispergointi- ja kostutusaineita, dispergoi väriaineet ja viimeistelykäsittely yleensä hionta, mausteet, suihkukuivaus, pakkauskomponentit. Käsittelyn jälkeen käytetään paljon prosessiapuaineita, kuten ligniiniä, MF:ää, laskeutumista estäviä aineita (SOS), pölyämisenestoaineita, dispergointiaineita NNO, mutta myös lisää vahvuutta dim natriumsulfaattia.
Dispergoitu väriaine teollisuus on tärkein ja tärkeimmät luokka, ei sisällä vahvaa vesiliukoista ryhmää, hajaantunut valtion luokka ionittomien värjäysvärien värjäysprosessissa. Hiukkasten hienous noin 1 μm. Alkuperäisen väriaineen valmistuksen jälkeen kohteena oleva käsittelyprosessi, joka käsittää stabiilin kidemuodon, kuten jauhatus- ja dispergointiaineen yhdessä kaupallistamisen, värituotteen saamiseksi. Käytetään pääasiassa polyesterin ja sekoitettujen kankaiden värjäämiseen. Synteettisiä kuituja voidaan käyttää myös selluloosa-asetaatin, nailonin, polypropeenin, polyvinyylikloridin, akryylin ja vastaavien värjäämiseen.
Kehityshistoria
Mikroliukoinen veteen ja on erittäin dispergoituneessa tilassa veteen dispergoivien väriaineiden ansiosta. Dispersiovärit, jotka eivät sisällä vesiliukoista ryhmää, joiden molekyylipaino on pienempi, vaikka polaarisen ryhmän (esim. hydroksyyli, amino, hydroksialkyyli, alkyyliamino, syanoalkyyliamino jne.) sisältävä molekyyli on silti ionittomia väriaineita. Tällaiset väriaineet korkeiden prosessointivaatimusten jälkeen, tavallisesti myllyn dispergointiaineen läsnä ollessa, ovat erittäin dispergoituneita, stabiileja polymorfeja ennen hiukkasten käyttöä. Dispersoitu väriaine on tasainen ja stabiili suspensio. Dispersiovärit vuonna 1922 Yrityksen valmistama Baden-aniliinisooda, jota käytetään pääasiassa polyesterikuitujen ja asetaattikuitujen värjäykseen. Sitä käytettiin pääasiassa asetaattikuitujen värjäämiseen. Kun 1950-luvulla kynnyksellä polyesterikuituja, sai nopean kehityksen ja tullut väriaineteollisuuden tuoteluokka.
Kategoria
dispersioväri (katso taulukko)
voidaan jakaa molekyylirakenteen mukaan atsotyyppi, antrakinoni ja heterosykliset luokkia, mukaan niiden tiettyjä periaatteita nimeltä (katso väriaine), paina "väriindeksi" (kutsutaan CI) yhtenäinen numero. ① atso-tyyppinen kromatografinen kuin koko aineet, on olemassa erilaisia värejä keltainen, oranssi, punainen, violetti ja sininen. Atsotyyppiset atsovärit yleisen synteettisen prosessin mukaisesti tuotantoprosessiin yksinkertaisia ja edullisia. ② antrakinoni punainen, violetti, sininen ja muut värit. ③ heterosyklinen on hiljattain kehitetty väriaine, jolla on värikkäitä ominaisuuksia. Antrakinonityyppiset dispersiovärit ja heterosyklinen tuotantoprosessi on monimutkainen ja kallis.
Kategoria
hajottaa lämpöä soveltamalla eri suorituskykyä, voidaan jakaa matalaan lämpötilaan, keskilämpötilaan ja korkeaan lämpötilaan.
vähän väriainetta
resistant low sublimation fastness, good leveling ominaisuuksia, suitable for exhaustion dyeing, often referred to as dye E; < / p>
korkean lämpötilan väriaine
korkea sublimaatiokestävyys, mutta huono tasoitus, sopii kuumavärjäykseen, jota kutsutaan S-väriksi;
lämpötilaväri
sublimaatioresistanssin kestävyys edellä olevien kahden välillä, jota kutsutaan myös SE-väriksi.
dispergoi, kun värjätään polyesterillä, valitaan pohja, jolla on erilainen värjäysväri.
ominaisuuksia
Dispersoitu yksinkertainen rakenne, erittäin alhainen vesiliukoisuus ja ioniton tila, jotta väriaine on mieluiten dispergoitu liuokseen, on sen lisäksi, että väriainehiukkaset jauhetaan 2 μm tai vähemmän, on lisättävä paljon dispergointiaineista, väriaine stabiilisti dispergoituneena liuokseen suspensioon.
Operaatio
Koska polyesterikuiduissa, joilla on hydrofobisuus, korkea kiteisyys ja koko kolonni, ja pienissä kuiduissa on helposti laajenevia kostutusominaisuuksia, jotta yksimolekyylinen väriaine saadaan tasaisesti värjäävien polyesterikuitujen sisäpuolelle, se tavanomaisella menetelmällä on vaikea suorittaa, ja siksi se vaatii erityisten värjäysmenetelmien käyttöä. On olemassa kolme menetelmää kantoainevärjäysmenetelmää, korkean lämpötilan ja korkean paineen sekä korkean lämpötilan menetelmää, kuten kuumasulatusmenetelmää. Näissä menetelmissä hyödynnetään erilaisia olosuhteita, jolloin kuitujen tilavuus kasvaa, kuitumolekyylien välisiä tyhjiä tiloja lisätään, samalla kun lisätään lisäaineita värimolekyylien diffuusionopeuden lisäämiseksi, värimolekyylit laajenevat jatkuvasti ja lisääntyvät diffundoitua kuitujen onteloihin kuidut molekyylien välisen vetovoiman ja vetysidoksen ansiosta kiinteä, värjätty polyesteri täydellinen. Koska dispersioväriaine liukenee veteen erittäin vähän, se perustuu dispergoivaan väriaineeseen ja väriliuoskoostumukseen. Dispergoitujen väriaineiden ja polyesterin muodostumisen estämiseksi korkeassa lämpötilassa ja alkalin hydrolyysivaikutuksessa dispersiovärien värjäys suoritetaan usein lievästi happamissa olosuhteissa.
1. Kantoaineen värjäys
kantoainevärjäysmenetelmää kuumennetaan normaalipaineessa. Se on joidenkin kemikaalien käyttö on suoria väriaineita ja kuituja, kun tällaisia kemikaaleja sisäpuolelle polyesteriä värjäyksen aikana, väriainemolekyylit myös tuodaan tai kuljetetaan kantoaineena tunnettuja kemikaaleja.
periaatteella käyttää kantajaa värjäys polyesteri polyesteri on bentseenirenkaan välissä aromaattisen ytimen väriainemolekyylien suurempi molekyyli vetovoima, yksinkertainen polyesteri, joka pystyy adsorboimaan hiilivetyjä, fenoleja ja vastaavia, nämä kemikaalit Siitä tulee kantaja . Vuorovaikutus polyesterituen ja polyesterimolekyylin rento konfiguraation välillä, kuituväli kasvaa ja sisäkuitumolekyylin helppo pääsy. Ja koska kantajassa itsessään voi olla suoria väriainemolekyylejä ja kuitu houkutteleva, se ei vain auta liuottamaan väriainetta, väriainemolekyylit yksittäisen kuidun pinnalle, lisäämään väriaineen kuidun pintapitoisuutta ja voi vähentää kuitujen pintajännitystä. , jotta nopeat väriainemolekyylit liikkuvat kuitujen tyhjiöalueelle, parantamaan väriainemolekyylien diffuusiota edistämään väriaineen ja kuidun sitoutumista, jolloin värjäysvaihe saadaan päätökseen. Värjäyksen, emäksen käytön jälkeen kantoaine poistetaan kokonaan. Yleisiä kantajia ovat o-fenyylifenoli, bifenyyli, metyylisalisylaatti, koska useimpia myrkyllisiä, ihmisille haitallisia on käytetty harvoin, se esitetään tässä vain laivoille.
2. Lämpötila- ja korkeapainevärjäysmenetelmä
lämpötila- ja korkeapainevärjäysmenetelmä suoritetaan korkeassa lämpötilassa paineesta märkään lämpötilaan. Väriaineen imeytymisnopeus on erittäin hidas alle 100 asteessa.] C, jopa kiehuvassa värikylpyvärjäyksessä, värjäysnopeus ja värinotto ei ole korkea, se on paineistettava seuraavissa 2 atm (2,02 × 105 Pa), lämpötila voi olla nostetaan värikylpyyn 120 ~ 130 ℃, lämpötilan nousun, kuitumolekyylin segmentin rasittava harjoittelu, ohimeneviä huokosia syntyy ja mitä enemmän väriainemolekyylin diffuusio on tällä hetkellä nopeampi, mikä lisää diffuusionopeutta väriaineen sisäpuolelle kuitua, värjäysnopeus nopeus, kunnes täydellinen uupumus värjäys väriaine.
high temperature high pressure dyeing disperse dyes is an important method for fastness to sublimation of low molecular weight and low-temperature smaller dye species. Such dyes with good levelness, rich ruby color, feel good, high degree of fabric permeability core, is suitable for small-batch, multi-variety production, commonly used in the dyeing of polyester-cotton blended fabric.
high temperature high pressure dyeing disperse dye may be carried out at high temperature and high pressure jet dyeing machine, overfvähän väriainettaing machine, Shen Nong suitable dye color, dye pH value is generally controlled at 5 to 6, and phosphoric acid used ammonium dihydrogen pH adjustment. In order to maintain a stable dye bath, dyeing fashion must be added dispersants and high temperature leveling agent.
värjäyskoneet Värjäysesimerkki:
Värjäysresepti:
Dispersiovärit: X %
Korkean lämpötilan tasoitusaine: 0,2 ~ 1,0 g / L
hajotusaine: 0,5-1,0 g / l
etikkahappo (98 %) 0,5-1,0 g/l
reduction washing: < / p>
emäksinen 2,0 g/l
hydrosulfiitti 4,0 g/l
käsitellä asiaa:
saumakankaan värjäys → esikäsittely → pesu → pelkistys → kuumavesihuuhtelu → kuivaus → amorfinen levitys. Transfektio voi yleensä alkaa lämpötilassa 60 ~ 70 ℃, noin 1 tunnin kuluttua lämmitetään vähitellen 130 ℃:seen, värjätään noin 1 tunnin ajan ja pestään sitten perusteellisesti vedellä. Kun pelkistyskirkastus on värjätty pimeässä, valmiin värjätyn värin kestävyys voidaan säilyttää.
3. Hotmelt värjäys
dispersiovärjäys polyesteri-/puuvillakangas, joka on värjätty kuumasulatusmenetelmällä samanlaisella yleisellä pehmustevärjäyksellä, ensin pehmustevärjäyslinjalla kuivauksen jälkeen, sitten sulatekäsittely. Deg.] C 200 on korkeassa lämpötilassa, kerrostuu kankaalle väriainemolekyylien muodossa, joka voi diffundoitua yksittäisen kuidun sisäpuolelle, jolloin polyesterin värjäys saadaan päätökseen hyvin lyhyessä ajassa. Jos puuvillasekoitettu kangas, lämpökäsittelyllä kastetaan väriainepuuvillaan kaasufaasissa tai kosketuksessa siirretään polyesteriin. Värjäys sulattaa polyesteri sekoitettu kangas on tärkein menetelmä värjäys, pehmuste jatkuva tuotanto suuntautunut, korkea tuotantotehokkuus, erityisesti massatuotantoon. Sulata värjäys haittapuoli on suuri alue laite, kun taas tietyt käyttöolosuhteet väriaine, väriaine kuin alhainen käyttö korkean lämpötilan ja paineen prosessi.
sulavärjäysprosessi esimerkiksi seuraavasti (45 × 45 tikkuja, vaaleansininen, 65/35 polyesteri / puuvilla tekstiilihieno):
(1) Värjäysmääräys
Dispersisininen 2BLN 1,5g / l.
kostutusaineet JFC lml / L
hajotusaine 1g/l
3 % natriumalginaattitahnaa 5 ~ 1Og/l
käytä säätämällä pH 5 - 6 etikkahapolla tai ammoniumdivetyfosfaatilla.
(2) Prosessi
Pehmuste
(Second Baptist Toinen valssaus, rullattu yli 65%, rt) → esipaistettu (8O ~ 120 ℃ ) → sula (180 ~ 210 ℃, 2 ~ 1 min) → värjää puuvillahiha.
korkeassa lämpötilassa kuumasulatevärjäyksen tulee estää esipaistossa ja leivonnassa syntyvä väriaineen siirtyminen, kuumasulatekovettuva dispersiofaasi on tärkeä vaihe siirtymisessä polyesteripuuvillaan, värit lämmönkestävyyden mukaan, eli väriaineen sublimaatiokesto, kuumasulate valitse sopiva lämpötila ja aika. Varsinaisessa värjäyksessä väriaine ei voi siirtyä kokonaan, jää osalle puuvillan koko väriaineesta, puuvillan aiheuttama värjäys, saippua- tai pelkistyspuhdistus voidaan suorittaa värjäyksen jälkeen. Jos takki, mutta myös värjäys puuvillan osan värjäys jälkeen kuumasulatusmenetelmä voidaan asettaa jälkeen valitun rivin jälkeen transfektio prosessi.
Pääsovellus
Päätarkoituksena on hajottaa polyesterikuitu (PET) selluloosa-asetaatti (diasetaatti kuidut, triasetaatti kuidut) kemialliset kuidut, ja polyamidikuituja (nailon ) värjättiin, polyakryylinitriili (akryyli) on myös pieni sovellus. Hajavärjäyksellä jalostettaessa kemiallisia kuituja tekstiilituotteita, kaunis väri, erinomainen pesunkesto, laajalti käytetty. Koska se on veteen liukenematon, luonnonkuidut puuvilla, hamppu, villa, silkki, ei värjäystehoa, viskoosikuidut tuskin värjäytyvät, ja siksi vaativat yleensä kemiallisia kuitusekoituksia, joita käytetään yhdessä muiden sopivien dispersiovärien kanssa.
tulevaisuudennäkymiä
disperse dyes in use there new progress: ① multi-component disperse dyes, usually consisting of two (there are three or four) disperse dyes mixed by a certain percentage , due to the synergistic effect when using the dye to improve the dye uptake. ② transfer printing, the printing ink is made after the disperse dyes, printing on the fabric, then after korkean lämpötilan väriaineing Pressing. This printing process is known as non-aqueous phase, energy saving, time-saving and convenient advantages. ③ disperse dye and a reactive dye mixture, make cotton, viscose and other mixed textile dyeing step in a bath, the dyeing process is simplified, improving the printing quality.