структура
малки молекули диспергират багрило, водоразтворима структура на свободни радикали, с помощта на дисперсант, равномерно диспергиран в течността на багрилото и боядисването. Това боядисване на полиестерни влакна, влакна от целулозен ацетат и полиамидни влакна, полиестерът става специални багрила.
може да се раздели на дисперсно оранжеви багрила, дисперсно синьо, дисперсно жълто, дисперсно червено състав, може да се извърши с няколко различни багрила в определена пропорция, за да се получи черна дисперсия, дисперсно зелено и т.н. Дисперсно виолетови дисперсни багрила.
диспергират в процеса на обработка на продукта, за да могат търговските багрила бързо да станат еднородни и стабилни дисперсия на колоидни суспензии във вода, фиността на частиците на багрилото трябва да достигне около 1 микрон, добавени са в хода на шлайфането диспергиращи и омокрящи агенти, диспергират багрила и довършителна обработка като цяло шлайфане, подправки, сушене чрез пулверизиране, опаковъчни компоненти. След третиране да се използват много помощни средства за обработка, като лигнин, MF, агенти против утаяване (SOS), агенти против прах, дисперсанти NNO, но също така да се добави сила, дим натриев сулфат.
промишлеността на дисперсните багрила е най-важната и основна категория, не съдържа силна водоразтворима група, клас диспергирано състояние на нейонни багрила за боядисване в процеса на боядисване. Фиността на частиците е около 1 μm. След производството на оригиналното багрило, предметният процес на обработка, включващ стабилна кристална форма, като смилане и диспергиращ агент заедно комерсиализация, за да се получи багрилният продукт. Използва се главно за боядисване на полиестерни и смесени тъкани. Синтетичните влакна могат също да се използват за боядисване на целулозен ацетат, найлон, полипропилен, поливинилхлорид, акрил и други подобни.
История на развитието
Микроразтворим във вода и е силно диспергирано състояние във вода чрез бои с диспергиращо действие. Дисперсните багрила, които не съдържат водоразтворима група, с по-ниско молекулно тегло, въпреки че молекулата съдържа полярна група (напр. хидроксил, амино, хидроксиалкил, алкиламино, циано алкиламино и т.н.), все още са нейонни багрила. Такива багрила след високи изисквания за обработка, обикновено в присъствието на диспергиращ агент от мелницата, силно диспергиран, стабилен полиморф преди използването на частиците. Дисперсното багрило е еднородна и стабилна суспензия. Дисперсни багрила в 1922 Baden анилин калцинирана сода, произведена от компанията, използвана главно за боядисване на полиестерни влакна и ацетатни влакна. Което се използва главно за боядисване на ацетатни влакна. След 50-те години на миналия век с появата на полиестерните влакна, те придобиха бързо развитие и се превърнаха в категория продукти на багрилната индустрия.
Категория
дисперсно багрило (виж таблицата)
могат да бъдат разделени според молекулярната структура на азо тип, антрахинон и хетероциклични категории, според техните определени принципи, наречени (виж багрило), натиснете "Цветов индекс" (наричан CI) единен номер. ① азо-тип хроматографски от цели агенти, има различни цветове жълто, оранжево, червено, лилаво и синьо. Азо багрила тип азо според общия синтетичен процес за производствения процес прост и ниска цена. ② антрахинон червено, лилаво, синьо и други цветове. ③ хетероцикличен е наскоро разработено багрило с цветни характеристики. Антрахинонов тип дисперсни багрила и хетероцикличен производствен процес сложен и скъп.
Категория
разпръсква топлина чрез прилагане на различни характеристики, може да бъде разделена на ниска температура, средна температура и висока температура.
ниско багрило
resistant low sublimation fastness, good leveling Имоти, suitable for exhaustion dyeing, often referred to as dye E; < / p>
високотемпературно багрило
висока устойчивост на сублимация, но лошо изравняване, подходящо за горещо боядисване, наричано S багрило;
температурна боя
устойчивост на сублимационна устойчивост между горните две, наричана още SE боя.
диспергират при оцветяване с полиестер, избрана е основа с различно оцветяващо багрило.
Имоти
Дисперсна проста структура, показваща много ниска разтворимост във вода и нейонно състояние, за да се направи багрилото за предпочитане диспергирано в разтвор, трябва, в допълнение към частиците на багрилото да се смилат 2 μm или по-малко, необходимостта от добавяне на много на диспергатори, багрило, стабилно диспергирано в суспензия в разтвора.
Операция
Тъй като полиестерните влакна имат хидрофобност, висока кристалност и цялата колона, и малките микрокухини на влакната лесно разширяват характеристиките на намокряне, за да направят багрилото под формата на мономолекула плавно във вътрешността на полиестерните влакна за боядисване, завършени, чрез конвенционален метод той е трудно за изпълнение и следователно изисква използването на специални методи за оцветяване. Има три метода за боядисване на носители, метод с висока температура и високо налягане и метод с висока температура, като например горещо топене. Тези методи се възползват от различните условия за обемни влакна, кухините между молекулите на влакната се увеличават, като същевременно се добавят добавки за увеличаване на скоростта на дифузия на молекулите на багрилото, молекулите на багрилото непрекъснато се разширяват и увеличават дифундирането в кухините на влакната, с влакна чрез междумолекулно привличане и водородна връзка фиксиран, оцветен полиестер пълен. Тъй като дисперсното багрило е с изключително ниска разтворимост във вода, то разчита на диспергиращо багрило и състав на разтвора на багрилото. За да се предотврати образуването на дисперсно багрило и полиестер при висока температура и хидролизно действие на алкали, боядисването на дисперсни багрила често се извършва при леко киселинни условия.
1. Оцветяване на носителя
методът за боядисване на носител се нагрява при нормално налягане. Използването на някои химикали има директни багрила и влакна, когато такива химикали във вътрешността на полиестера по време на боядисване, молекулите на багрилото също внасят или пренасят химикалите, известни като носител.
на принципа на използване на носител боядисването на полиестер в полиестера е между бензеновия пръстен в ароматното ядро на молекулите на багрилото по-голямо молекулярно привличане, прост полиестер, способен да адсорбира въглеводороди, феноли и други подобни, тези химикали Той ще стане носител . Взаимодействието между полиестерната опора и полиестерната молекулярна отпусната конфигурация, междината на влакната се увеличава и лесен достъп до вътрешната молекула на влакното. И тъй като самият носител може да има директни молекули на багрилото и влакното да е привлекателно, не само помага за разтварянето на багрилото, молекулите на багрилото към повърхността на единичното влакно, за да увеличи концентрацията на багрилото на повърхността на влакното и може да намали повърхностното напрежение на влакната , така че движението на бързите молекули на багрилото в празната зона на влакната, за да се подобри дифузията на молекулите на багрилото, за да се насърчи свързването на багрилото и влакното, като по този начин завършва стъпката на боядисване. След боядисване, използване на каустик, носителят се отстранява напълно. Често срещани носители са о-фенилфенол, бифенил, метил салицилат, тъй като повечето токсични, вредни за хората, се използват рядко, тук е представен само за кораби.
2. Метод на боядисване при температура и високо налягане
Методът на боядисване при температура и високо налягане се извършва при висока температура под налягане до мокро топлинно състояние. Скоростта на поглъщане на багрилото е много бавна при по-малко от 100 градуса] C, дори при боядисване във вана с кипяща боя, скоростта на боядисване и поглъщането на багрилото не е висока, трябва да бъде под налягане в следните 2 atm (2,02 × 105 Pa), температурата може да бъде повдигнат до банята за боядисване 120 ~ 130 ℃, поради повишаването на температурата, сегментът от молекулата на влакното се генерира усилено упражнение, преходни пори и колкото повече, толкова по-голяма е дифузията на молекулата на багрилото в този момент също е по-бърза, увеличавайки скоростта на дифузия на багрилото във вътрешността на влакното, скорост на боядисване до пълното изчерпване на багрилото за боядисване.
high temperature high pressure dyeing disperse dyes is an important method for fastness to sublimation of low molecular weight and low-temperature smaller dye species. Such dyes with good levelness, rich ruby color, feel good, high degree of fabric permeability core, is suitable for small-batch, multi-variety production, commonly used in the dyeing of polyester-cotton blended fabric.
high temperature high pressure dyeing disperse dye may be carried out at high temperature and high pressure jet dyeing machine, overfниско багрилоing machine, Shen Nong suitable dye color, dye pH value is generally controlled at 5 to 6, and phosphoric acid used ammonium dihydrogen pH adjustment. In order to maintain a stable dye bath, dyeing fashion must be added dispersants and high temperature leveling agent.
машини за боядисване Пример за боядисване:
Рецепта за боядисване:
Дисперсни багрила: X%
Високотемпературен изравняващ агент: 0,2 ~ 1,0 g / L
дифузиращ агент: 0,5 ~ 1,0 g / L
оцетна киселина (98%) 0,5 ~ 1,0 g / L
reduction washing: < / p>
алкализирано 2,0 g / L
хидросулфит 4,0 g / L
процес:
боядисване на шевна тъкан → предварителна обработка → → измиване → намаляване → изплакване с гореща вода → дехидратация → аморфно разпространение. Трансфекцията обикновено може да започне при 60 ~ 70 ℃, след около 1 час постепенно затопляне до 130 ℃, боядисване около 1 час, след което старателно се измива с вода. При редукционно изчистване, боядисано на тъмно, може да се запази устойчивостта на готовия боядисан цвят.
3. Оцветяване с горещо топене
дисперсно боядисване на полиестерна/памучна тъкан, боядисана с метода на горещо топене, подобно общо боядисване с подложки, първо чрез линия за боядисване с подложки след изсушаване, след това допълнителна обработка чрез стопяване. Deg.] C 200 е под висока температура, отлага се върху тъканта под формата на молекули на багрилото, които могат да дифундират във вътрешността на единичното влакно, за да завърши боядисването на полиестера за много кратък период от време. Ако тъканта е смесена от памук, чрез термична обработка трябва да се потопи в багрилен памук в газова фаза или при контакт да се прехвърли върху полиестера. Оцветяването на разтопен полиестерен смесен плат е основният метод за боядисване, подплата непрекъснато производство на ориентирана, висока производствена ефективност, особено за масово производство. Недостатъкът на оцветяването с топене е устройство с голяма площ, докато определени условия на използване на багрилото, багрилото е по-ниско от използването на висока температура и процес на налягане.
процес на боядисване чрез стопяване, например както следва (45 × 45 пръчки, светлосини, 65/35 полиестер/фин памук):
(1) Предписание за боядисване
Дисперсно синьо 2BLN 1.5g/L.
омокрящи агенти JFC lml / L
дифузиращ агент 1g / L
3% натриева алгинатна паста 5 ~ 1Og / L
използвайте, коригирайки pH5 ~ 6 с оцетна киселина или амониев дихидроген фосфат.
(2) Процес
Подложка
(Второ баптистко второ валцуване, търкаляне над 65%, rt) → предварително изпечен (8O ~ 120 ℃ ) → стопяване (180 ~ 210 ℃, 2 ~ 1 мин.) → боядисване на памучен ръкав.
при високотемпературно боядисване с горещо стопяване трябва да се предотврати миграцията на багрилото, получено при предварително изпичане и печене, дисперсната фаза на втвърдяване с горещо стопяване е важен етап в прехвърлянето към полиестерния памук, багрилата според устойчивостта на топлина, т.е. устойчивостта на сублимация на багрилото, горещо стопяване изберете подходящата температура и време. При действителното боядисване багрилото не може да се прехвърли напълно, остава върху част от общия багрилен памук, памукът причинява петна, сапунисване или редукционно почистване може да се извърши след процеса на боядисване. Ако якето, но също и за боядисване на памучна част в боядисването след метода на горещо стопяване, може да се настрои след избраната линия след процеса на трансфекция.
Основното приложение
Основната цел е да се диспергират полиестерните влакна (PET), целулозен ацетат (диацетатни влакна, триацетатни влакна), химически влакна и полиамидни влакна (найлон) са оцветени, полиакрилонитрил (акрил) също имат малко приложение. Чрез дисперсно боядисване, обработка на текстилни продукти от химически влакна, красив цвят, отлична устойчивост на пране, широко използвани. Тъй като е неразтворим във вода, естествените влакна от памук, коноп, вълна, коприна, нямат сила на боядисване, вискозните влакна почти не оцветяват и следователно обикновено изискват продукти от смес от химически влакна, използвани заедно с други подходящи дисперсни багрила.
перспективи
disperse dyes in use there new progress: ① multi-component disperse dyes, usually consisting of two (there are three or four) disperse dyes mixed by a certain percentage , due to the synergistic effect when using the dye to improve the dye uptake. ② transfer printing, the printing ink is made after the disperse dyes, printing on the fabric, then after високотемпературно багрилоing Pressing. This printing process is known as non-aqueous phase, energy saving, time-saving and convenient advantages. ③ disperse dye and a reactive dye mixture, make cotton, viscose and other mixed textile dyeing step in a bath, the dyeing process is simplified, improving the printing quality.