Přehled
Magnetický prášek, jádro složkou magnetických povlaků, je hlavním faktorem, který určuje magnetické vlastnosti médií magnetického záznamu.Měl by mít dostatečnou donucování, aby efektivně zlepšil demagnetizační účinek, ale ne tak vysoký, že je obtížné demagnetizovat, a její magnetizace by měla mít stejnou velikost jako u feromagnetického kovu, aby se poskytla dostatečný magnetický tok do magnetické hlavy;Měla by být jednotná, žádná slinovaná hmota, úplné krystaly a obecně menší než 1 um ve velikosti částic;Měl by mít dobrou rozptýlenost a vysokou hustotu balení;Jeho magnetické vlastnosti by měly být stabilní a neovlivnily se časem, teplotou, vlhkostí a tlakem.
Od použití karbonylového železa v roce 1935 byl vývoj magnetického prášku nepřetržitě obohacen.Později se vyvinul z oxidů na kovové magnetické prášky a částice magnetického prášku se nadále zmenšovaly a donucovací donucování se nadále zvyšovalo.
Požadavky
Požadavky, které by měl mít magnetický prášek, jsou:
1.Specifická saturační magnetizace: co nejvíce než saturační magnetizace, pro zlepšení výstupní citlivosti záznamového média.Aby se zvýšila počet stop magnetického záznamu, měla by být zbytková magnetizace také co nejvyšší.
2.Teplota Curie: Curie teplota musí dosáhnout určité nebo více hodnoty, takže magnetizace se pomalu mění s teplotou.
3.Vysoká donucovací HC: Aby bylo možné překonat demagnetizující účinek samotného magnetického prášku, musí mít dostatečnou donucování, aby bylo zajištěno zlepšení informací.Nemělo by to však být příliš vysoké, takže magnetické pole generované hlavou a vymazání hlavy nestačí k zvrácení magnetizace magnetického prášku.
4.Vysoká orientace, vysoká hustota balení a dobrá rozptýlení
5.Úzké rozdělení velikosti částic
6.Vysoká mechanická pevnost
p>
7.Vysoká stabilita
Stručně řečeno, granulovaný magnetický prášek by měl mít vlastnosti částic jedné domény, úplnou krystalizaci, hladkým povrchem, vhodnou velikostí, jednotnou velikostí částic a stabilního výkonu.
Kategorie
Oxidový magnetický prášek
Největší typ magnetického prášku, existují tři hlavní typy:
Iron oxide magnetic powder< /b>
Fe3o4 (hlavní součást magnetitu) je jedním z prvních magnetických materiálů. Its σs and Hc are higher than the most used γ-FeZrO₂O3, but due to its instability and copying (copying refers to the characteristics of interference between the magnetic tape layers and the layers) Such shortcomings are gradually replaced by γ-Fe2O3.γ-Fe2O3 byl uveden do výroby od padesátých let a stále zaujímá vedoucí postavení v magnetických materiálech.Produkce γ-Fe2O3 v různých továrnách v podstatě stále používá hydratovaný oxid železa Feooh (tj. Železná žlutá, zkratka pro Fe2O3 · H2O) jako výchozí materiál pro následující tepelné zpracování:
Kvalita produktu je velmi důležitá.Hodně záleží na výchozím materiálu.Jak tedy získat železnou žlutou barvu s dobrým tvarem krystalu a rozložením úzké velikosti částic a zabránit tomu, aby byl v následném zpracování poškozen (jako jsou póry a slinování, aby zničily tvar jehly atd..) je klíčem ke zlepšení výkonu produktu.V posledních letech bylo pro tento účel provedeno mnoho práce, jako je přidání niklu, chromu, zinku, stroncia a dalších prvků do reakčního roztoku;změna tradičního procesu;použití y-feoooh (y-iron žluté) jako výchozího materiálu;a povrch žluté a- nebo y-iron je potažen vrstvou anti-rozptylového činidla;Konečně, hotový γ-Fe2O3 je zhušťován a ošetřen povrchem, takže konečný produkt má dobrou rozptýlenost a tak dále.
Magnetický prášek oxidu chromu
V roce 1961 DuPont z Spojených států zveřejnil hydrotermální metodu pro syntetizaci jednofázového oxidu feromagnetického chromu chromu.Komerční produkce začala v roce 1967. Chromium dioxide has high Hc and other properties are better than γ-Fe2O3.Používá se hlavně pro špičkové zvukové pásky a video pásky.Oxid chromium se získá rozložením oxidu chromu při vysoké teplotě (400 ～ 525 ℃) a vysokým tlakem (50 ～ 300MPA).Přidání katalyzátoru může snížit reakční teplotu a tlak.Tento druh magnetického prášku nebyl široce používán kvůli nevýhodám vysokých nákladů a velkého opotřebení na magnetické hlavě.V současné době se provádí práce na zlepšení oxidu chromu, jako je příprava pod normálním tlakem a výzkum na kobaltu povlaku.
Magnetický prášek oxidu kobaltu a železa
In order to improve the Hc of iron oxide magnetic powder, people have long wanted to use the method of adding cobalt to it, and it has been the most successful so far.Ten je potažen kobaltovým magnetickým práškem.Tuto metodu poprvé navrhli Spojené státy v roce 1971. Cobalt coating can be divided into two types: using γ-Fe2O3 as a raw material to disperse in water and then coating Co(OH)2 on the surface or forming cobalt ferrite Cox i>Fe3-xO4. The latter's Hc can be about twice as high.V roce 1973 se magnetický prášek AVI-Lyn vyvinul společností Tokio Electric Chemical Industry CO., Ltd.patří do této kategorie. Its Hc is high and can be changed within a certain range, and the wear on the magnetic head is only 1/5 of that of chromium dioxide.Páska vyrobená z magnetického prášku potaženého kobaltem je nejen zcela zaměnitelná s páskou oxidu chromu, ale také úroveň výstupu barevného signálu a poměrem signálu k šumu překonává úroveň oxidové pásky chromu chromu.
In recent years, due to the special needs of high Hc replication master tape, magnetic card and perpendicular recording, high Hc magnetic powder, hexagonal barium Ferrite (Hc>2000Oe) and other high Hc permanent magnet materials are also used as recording materials and are being valued.V roce 1982 vyvinula Japonsko jemný prášek z jedné domény barium ferritu pomocí metody krystalizace skleněného a z něj se stal potaženou svislou magnetickou páskou.
Kovový magnetický prášek
Its high σs (twice γ-Fe2O3) and high Hc(>1000 Oe) make it a high-density record The material has long attracted people's attention, and has not been put into practical use due to the disadvantages of poor stability and difficulty in dispersing in the magnetic slurry.V roce 1978 byla komerční komerční páska kovového prášku úspěšně vyvinuta a vývoj v této oblasti byl velmi rychlý.Mezi výrobní metody patří zejména: ① redukce oxidu železa ve tvaru jehly v vodíku;② Redukce kovových solí ve vodném roztoku se silným redukčním činidlem pod působením magnetického pole;③vacuum odpařování a kondenzace atd.