KUVAUS
painevalu on nestemäistä tai puolikiinteää metallia tai metalliseosta tai nestemäistä metallia tai metalliseosta sisältävää lujitefaasia täytetään painevaluon suhteellisen suurella nopeudella suuressa paineessa muottipesä, ja painevalussa oleva metalli tai metalliseos jähmettyy muodostaen valumenetelmän. Yleisesti käytetty painevalu 4 ~ 500 MPa, metallin täyttönopeus on 0,5-120 m / s. Siksi korkeapaineinen, nopea painevalumenetelmä on perustavanlaatuinen ero muihin valumenetelmiin, se on myös tärkeä ominaisuus. Vuonna 1838 ensimmäinen amerikkalainen intiaani sanomalehtivalu menetelmä paine, painevalu patentti ilmestyi seuraavana vuonna. 1860-luvun jälkeen painevaluprosessia on kehitetty suuresti, ja se ei pysty ainoastaan tuottamaan tina-lyijylejeeringin painevalua, sinkkiseoksen painevalua, vaan myös alumiinin, kupariseoksen ja magnesiumseoksen painevalua. 30 vuoden raudan ja teräksen jälkeen painevalumenetelmä testattiin 1900-luvulla.
painevaluperiaate on sulan metallin ruiskuvalun periaate. Valu on yleensä asetettu nopeudella, että painevalu kone säätää paineen ja nopeuden kytkentäasennon, muut valitse linja tyyppi valu.
Ominaisuudet
1, painevalun edut
1) korkea tuottavuus, helppo toteuttaa koneisointi ja automatisointi, monimutkaisia muotoja voidaan valmistaa ohutseinämäisiä valukappaleita. Sinkkiseoksen seinämän vähimmäispaksuus on vain 0,3 mm, alumiinipainevalussa vähintään 0,5 mm seinämän paksuus, pienin valettu aukko 0,7 mm.
2) valu korkea mittatarkkuus, pinnan karheus pieni. Painevalun mittatoleranssitaso CT3 ~ CT6 asti, pinnan karheus on yleensä Ra0,8 ~ 3,2 μm.
3) voidaan upottaa painevaluosien valuun, mikä säästää arvokasta materiaalia ja työstötyötunteja, vaihtoehtoisesti osan kokoonpanoprosessi, kokoonpanoprosessi voidaan jättää pois, mikä yksinkertaistaa valmistusprosessia.
2, painevalu haitta
1) Kun nestemäisen metallin painevalu on korkea täyttönopeus, kaasuonteloa on vaikea poistaa kokonaan, valuhalkeamia ja -huokosia ja alttiita katastrofioksidijätteen vioille, painevalua ei yleensä lämpökäsitetä.
2) valumuotin monimutkainen rakenne, pitkä valmistusjakso, korkeat kustannukset, eivät sovellu pieniin tuotantomääriin.
3) korkea hinta painevalukone, suuri investointi puristusvoiman ja painevalukoneen koon rajoittamiseksi, ei sovellu painevalujen laajamittaiseen tuotantoon.
4) seoksen, sinkin, magnesiumin, kuparin ja muiden ei-rautametalliseosten tyypin rajoittama.
prosessi
tuotannossa valu, painevalu kone, ja valu painevalettu metalliseos on kolme elementtiä. Yhdistelmä painevaluprosessi imee kolme elementtiä oikeuden työskennellä ja hyödyntää prosessia. Niin, että eri prosessiparametrit tarpeisiin painevalussa. Ruiskutuspaineen valinnan tulee perustua erilaisiin valuseoksiin ja rakenteellisiin ominaisuuksiin. Täyttönopeuden valinta, yleensä paksuseinäinen tai korkealaatuinen sisäinen valu, täytön tulee valita alhaisempi nopeus ja korkea ahtopaine; ohutseinämäisten tai korkealaatuisten valujen ja valukompleksin osalta tulee valita korkeampi kuin kalenteri, ja nopea täyttö.
kaatolämpötila
tarkoittaa, että kaatolämpötila minoksidiili, kun nestemäisen metallin keskimääräinen lämpötila onteloon, koska nestemäisen metallin kammion lämpötilaa ei mitata kätevästi, yleensä ilmaistaan lämpötila pitouunissa.
kaatolämpötila on liian korkea, suuri kutistuminen, valuhalkeamia syntyy helposti, suuri kristallirae voi myös aiheuttaa tikkutyyppistä; kaatolämpötila on liian alhainen, helppo tuottaa kylmäsulkuja, virheellisiä pintakuvioita ja muita vikoja. Siten valulämpötilan ja paineen tulee olla, painevalumuotin ja täyttönopeuden ottavat lämpötilan.
tyyppi valulämpötila
-tyyppinen painevalu esilämmitetään ennen käyttöä tiettyyn lämpötilaan ja yleisemmin kaasu-, polttimella tai sähköisellä induktiolämmityksellä.
Jatkuvassa tuotannossa painevalumuotin lämpötila on usein kohonnut, etenkin tulenkestäviä metalliseoksia valuttaessa, se nousee nopeasti. Paitsi että lämpötila on liian korkea viskositeetti tuottaa nestemäistä metallia tyyppi, hidas jäähdytys valu, karkea kiderakeita. Siksi, kun painevalumuotin lämpötila on liian korkea, on ryhdyttävä jäähdytystoimenpiteisiin. Tyypillisesti jäähdytetään paineilmalla, vedellä tai kemiallisilla väliaineilla.
täyttöpainetta ylläpitävä
täyttö, pitopaine ja avoimen tyypin aika
1) täyttöaika
alusta lähtien nestemäisen metallin onteloon pelata onkalo täynnä kuolleita, joka tunnetaan aika, joka tarvitaan täyttämään aikaa. Täyttöajan pituus riippuu valumäärän koosta ja monimutkaisuudesta. Suuri ja yksinkertainen valu, täyttöaika suhteellisen pitkä, monimutkaiset ja ohutseinäiset valut täyttöaika lyhyempi. Portin täyttöaika tai portti poikkileikkausalueen sisällä liittyy läheisesti leveyden ja paksuuden kokoon, se on määritettävä oikein. Kun
2) ja pitopaineen aika auki
nestemäinen metalli täytetään portista onteloon on täysin jähmettynyt, ruiskutusmännän jatkuva toiminnan kesto, jota kutsutaan pitopaineeksi. Ajan pituus riippuu painevalumateriaalien pitämisestä ja seinämän paksuudesta.
tyypiltään paineen pitämisen jälkeen valukappaleen pitäisi irrottaa. Ruiskuvalun avautumisajan päättymisestä lähtien sitä kutsutaan avoimeksi tyypiksi, aukioloaikaa tulee hallita tarkasti. -Aukioloaika on liian lyhyt, koska lejeeringin lujuus on edelleen alhainen ja voi aiheuttaa valukappaleen muodonmuutoksia painevalumuotin yläosasta alaspäin; avoin tyyppi, mutta aika on liian pitkä, valulämpötila on liian alhainen, suuri supistuminen ja valuvastus on myös suuri. Yleinen aukioloaika valun 1 mm:n paksuudella on 3 sekuntia ja mahdollinen säätö testillä.
Pinnoitevalu
valuprosessi, valu ja painevalu muotti hitsauksen välttämiseksi, valu ejektori kitkavastus vähentämiseksi ja liiallisen kuumenemisen välttämiseksi ja painevalu muotin käyttö maalilla. Pinnoitteen vaatimukset:
1) korkeissa lämpötiloissa, sillä on hyvä voitelevuus;
2) alhainen haihtuvuuspiste, 100 ~ 150 ℃, haihtuu nopeasti laimennusaine ;
3) ei valu ja painevalu syövyttävä toimintatyyppi;
4) haihtuvan laimennusaineen suorituskyvyn stabiilisuutta ilmassa ei saa sakeuttaa liikaa;
5) ei saosta haitallisia kaasuja korkeassa lämpötilassa;
6) ei tapahdu valuontelon pinnan likaantumista.
jalostaminen
valujen puhdistustyö on erittäin raskasta, sen työmäärä on usein 10-15 kertaa valutöitä. Siksi painevalukoneen tuottavuuden kasvaessa tuotannon lisääntyminen, valunpuhdistustyön mekanisointi ja automaatio ovat erittäin tärkeitä.
1) ja portin jäysteen poisto
ja portin purseenpoistolaitteisto käyttivät pääasiassa puristimia, hydraulisia puristeita ja kitkaa, massatuotannossa olevia osia valuarkkitehtuurin mukaisesti ja suunnittelevat erityisen muottimuodon puhdistustehtävän suorittamiseksi lyönnissä.
2) pintojen puhdistus ja kiillotus
tavallinen usean pinnan puhdistus ja tärinä monikulmion rumpu puhdistuslaite haudattu. Pieniä määriä pieniä yksinkertaisia, puhtaita polygonaalisia rumpupaloja voidaan käyttää, vaativat korkeat pintakoristeet, kangasta tai nahkaa voidaan käyttää kiillotuskiillotukseen. Sitä voidaan käyttää valukuoren tyyppisten tärinäpuhdistuskoneiden massatuotantoon.
valukappaleet puhdistuksen jälkeen vaatimusten mukaisesti, ja voidaan myös kyllästää pintakäsittelyllä kiillon lisäämiseksi, korroosion estämiseksi ja ilmatiiviyden parantamiseksi.
Sovellukset
Koska sen valulla on etuja monenlaisiin sovelluksiin, käytetään pääasiassa ei-rautametallivalujen massatuotannossa. Painevalujen tuotannossa suurin osa alumiinipuristusvalusta on 30 %:sta 50 %:iin; sen jälkeen sinkkiseos die-valu; kupariseoksen painevalut 1 % - 2 %. Useimmat painevalusovellukset autoteollisuudessa, traktorien valmistuksessa, jota seuraa elektroniikkalaitteiden ja instrumenttien valmistusteollisuus, jälleen maatalouskoneille, puolustusteollisuudelle, tietokoneille, lääkinnällisille laitteille ja muulle valmistusteollisuudelle. Osat, jotka valmistetaan painevalamalla moottorin sylinterilohko, sylinterikansi, voimansiirtokotelo, konepelti ja kameran kotelo ja instrumentin pidike, putkiliitokset, hammaspyörät ja vastaavat.
Viime vuosina tekniikkaa on käytetty painevalukentässä. Kolmivaiheinen ruiskutuspaineen ohjausväline, ruiskutusnopeus ja kaasutyyppi. Erityisen painevaluprosessin (kuten tyhjiövalu, suuntaava valu, painevalu jne.) kehittäminen ja tietokoneohjauksen soveltaminen poistavat tehokkaasti huokoisuuden ja parantavat valutiheyttä, samalla kun kehitetään uusia materiaaleja ja lämpökäsittely muovaa uutta teknologiaa pidentämään painetyypin käyttöikää, rautametallien painevalu on edistynyt jonkin verran.